自动加压混凝土抗渗仪是沧州华阳实验仪器有限公司自主研发的新一代产品

　　自动加压混凝土抗渗仪适用范围

　　混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能 所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下的性能。

　　抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。抗渗仪：功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担?？股蔷螱B/T50081-2002(普通混凝土力学性能试验方法标准)、T0528-94、G81-85等标准要求。

　　混凝土仪适用于混凝土搞渗性能的试验和搞渗标号的测定，同时可用于其它建筑材料透气测定和质量检测。主模爱用钢，台面采用不锈钢板。

　　技术参数：

　　工作压力：4MPa/cm2；

　　一次同时可做试验件：6个；

　　电机功率：90W；

　　工作方法：微电脑自动加压；

　　试模几何尺寸:175*185*150

　　转速:1390r/min

　　混凝土抗渗仪安装及使用

　　1、准备

　　a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，

　　b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀

　　c、开启6个控制阀

　　d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气

　　e、关闭控制阀

　　2、试件制作及安装

　　a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用

　　成形模(亦称副模)制作成形，然后按部或

　　标准的规范进行掩护。

　　b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

　　c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并至常温，使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱?；瓤勺?、脱模、又可劈裂试件，观察渗水。

　　d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽

　　3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

　　数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。

　　4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

　　5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

　　6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。

　　7、试验结束，切断电源，打水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，

　　8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。

　　混凝土仪结果计算

　　1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的zui大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力(MPA)

　　2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12

　　维护与保养

　　1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度<80，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作

　　2、水源应清洁无杂质

　　3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴县为准(约600ml)

　　4、每半查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行)，并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。

　　5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空

　　内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。

　　混凝土仪故障排除

　　以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施

　　1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气

　　2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成

　　密封不严，更换。

　　仪器的包装与运输

　　运输前应用木箱(内壁有防水层)包装，并用螺栓将箱固定好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。

　　操作规程

　　一、 操作准备

　　1、检查电源线是否完好，接头是否牢靠，开关是否正常。

　　2、检查蓄水罐内水是否充足，分离器、水泵蓄水罐、和电器控制等部分是否正常。

　　3、在试验前一天，将试件圆周用熔化蜡封闭(试件两端严禁有蜡)，压入试模中。

　　二、 操作方法

　　1、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，并要求试模底盘内也充满水，将六个通向试模的截门关闭。

　　2、将装好试件的试模固定在仪器上。

　　3、启动前，将电接点压力表的两限压指针转到要求压力上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围。

　　4、开泵时，首先把放气螺丝拧开没有气泡时为止，在拧紧即可，关闭O号截门，直到O号截门流成线后再打开1—6号截门，并将小水阀关闭。

　　5、试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察六个试件上端面的情况。

　　6、当六个试件的上端面中有两个呈现有水出来时，记下此时的水压作为试件的抗渗压力值。